শিল্প সংবাদ

ডাবল ইনজেকশন ছাঁচ নকশা প্রয়োজনীয়তা

2021-02-03

ডাবল ইনজেকশন ছাঁচ নকশা প্রয়োজনীয়তা

ডাবল ইনজেকশন ছাঁচ: একই ধরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে দুটি ধরণের প্লাস্টিকের সামগ্রী ইনজেকশন দেওয়া হয়, যা দুটি ভাগে বিভক্ত, তবে পণ্যটি কেবল একবার edালাই হয়। সাধারণত, এই ধরণের ingালাই প্রক্রিয়াটিকে ডাবল ম্যাটেরিয়াল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বলা হয়, যা সাধারণত এক সেট ছাঁচ দ্বারা সম্পূর্ণ হয় এবং একটি বিশেষ দুটি রঙের ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজন হয়।
প্লাস্টিকের ওভার ছাঁচ: দুটি ধরণের প্লাস্টিকের উপকরণ একইভাবে ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ইনজেকশনের প্রয়োজন হয় না এবং এটি দুটি সময়ে গঠিত হয়; পণ্যগুলি ছাঁচের এক সেট থেকে বাইরে নিয়ে যাওয়ার পরে, তারা দ্বিতীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য অন্য একটি ছাঁচে ফেলে দেওয়া হয়। অতএব, সাধারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুটি রঙের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাড়াই দুটি ছাঁচ দ্বারা সজ্জিত হয়।

      
দ্বি-বর্ণের ছাঁচটি বাজারে জনপ্রিয় হয়েছে এবং এই প্রক্রিয়াটি পণ্যটির চেহারাটিকে আরও সুন্দর করে তুলতে পারে, স্প্রে ছাড়াই রং পরিবর্তন করা সহজ, এটি অবশ্যই বাজারের প্রবণতা হবে। বর্তমানে দ্বি-বর্ণের ছাঁচটির নকশা ও উত্পাদনে যে সমস্যার মুখোমুখি হয়েছে সে অনুসারে, আমি আশা করি আপনি ভবিষ্যতের ডিজাইনের কাজটি অনুসরণ করবেন। যদি তা না হয় তবে দয়া করে নতুন ছাঁচ ডিজাইনের বিজ্ঞপ্তিটি দেখুন।
1. গহ্বর দুটি আকার পৃথক, যথাক্রমে একটি পণ্য গঠন। কোর দুটি আকার ঠিক একই।
২. সামনে এবং পিছনে মারা যাওয়ার পরে কেন্দ্রে 180 ° ঘোরান, তাদের অবশ্যই মিলবে match এই চেকটি ডিজাইনের সময় অবশ্যই করা উচিত।
3. 210 মিমি নূন্যতম দূরত্ব সহ শীর্ষ স্টিক গর্তের অবস্থানের দিকে মনোযোগ দিন। বড় মরে যাওয়ার জন্য, জ্যাকিং রড গর্তের সংখ্যা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। এছাড়াও, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাথে সংযুক্ত শীর্ষ স্টিকটি যথেষ্ট দীর্ঘ নয় বলে আমাদের অবশ্যই আমাদের ছাঁচে একটি বর্ধিত শীর্ষ কাঠিটি তৈরি করতে হবে, যা ছাঁচের বেস প্লেটের চেয়ে প্রায় 150 মিমি দীর্ঘ। ছাঁচ নীচের প্লেট।
৪. সামনের ফর্মওয়ার্ক প্যানেলের প্লাস্টিকের মোট বেধ 170 মিমি থেকে কম হবে না। দয়া করে সাবধানে এই ধরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অন্যান্য রেফারেন্স ডেটা যেমন সর্বাধিক ছাঁচের বেধ, সর্বনিম্ন ছাঁচের বেধ, শীর্ষ স্টিক গর্তের মধ্যবর্তী দূরত্ব ইত্যাদি পরীক্ষা করুন
৫. তিনটি প্লেট ছাঁচের অগ্রভাগটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধ্বংস করার জন্য ডিজাইন করা উচিত। নরম রাবার অগ্রভাগের ডমলডিং ক্রিয়াটি নির্ভরযোগ্য কিনা সে বিষয়ে বিশেষ মনোযোগ দিন।
Front. সামনের দিকে স্প্রুর গভীরতা 65 মিমি অতিক্রম করবে না। উপরের দিকে (বৃহত্ জলের বন্দর) ও স্রাবের ভ্রূণের কেন্দ্রস্থলের স্প্রূণের শীর্ষের মধ্যে দূরত্ব 150 মিমি এর কম হবে না।
The. দ্বিতীয় ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ গহ্বরের নকশা করার সময়, প্রথম ছাঁচযুক্ত পণ্যটির রাবারের অবস্থানের গহ্বর সন্নিবেশ (বা মুছা) ক্ষতি এড়ানোর জন্য, গহ্বরটির কিছু অংশ নকশা করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রতিটি সিলিং পজিশনের শক্তি অবশ্যই সাবধানে বিবেচনা করা উচিত, অর্থাৎ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, বৃহত ইনজেকশন চাপের মধ্যে প্লাস্টিকের বিকৃতি হওয়ার কোনও সম্ভাবনা রয়েছে, যা দ্বিতীয় ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যাচ ফ্রন্টের সম্ভাবনা নিয়ে যায়?
8. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, প্রথম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পণ্যের আকারটি কিছুটা বড় হতে পারে, যাতে সিলিংয়ের প্রভাব অর্জনের জন্য এটি দ্বিতীয় ছাঁচের সময় অন্য গহ্বরের সাথে আরও দৃ tight়ভাবে চাপতে পারে।
৯. দ্বিতীয়ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় প্রথমবারের মতো তৈরি হওয়া পণ্যগুলিকে প্লাস্টিকের প্রবাহ প্ররোচিত করবে এবং তাদের আঠালো অবস্থানকে বিকৃত করবে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন? যদি এটি সম্ভব হয় তবে আমাদের অবশ্যই উন্নতি করার উপায় খুঁজে বের করতে হবে।
১০. এ এবং বি প্লেটগুলি বন্ধ করার আগে, সামনের ছাঁচের স্লাইডার বা লিফটারটি প্রথমে পুনরায় সেট হয়ে পণ্যটি ক্রাশ করবে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন? এইভাবে, বোর্ড এ এবং বি তে প্রথমে ডাই বন্ধ করার উপায় খুঁজে বের করা দরকার এবং তারপরে সামনের ডাইর স্লাইডার বা জীবন পুনরায় সেট করতে হবে।