শিল্প সংবাদ

ইনজেকশন ছাঁচ ত্রুটি

2020-04-22
ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি বিকল্প নাম বর্ণনা কারণসমূহ
ফোস্কা ফোস্কাing অংশ পৃষ্ঠে উত্থাপিত বা স্তরযুক্ত অঞ্চল সরঞ্জাম বা উপাদান খুব গরম, প্রায়শই সরঞ্জামের চারপাশে শীতলতার অভাব বা ত্রুটিযুক্ত হিটারের কারণে ঘটে।
বার্ন মার্কস বায়ু পোড়া / গ্যাস বার্ন / ডাইসেলিং / গ্যাসের চিহ্ন / ব্লো চিহ্নগুলি গেট থেকে দূরে অবস্থিত অংশে বা যেখানে বাতাস আটকে রয়েছে সেই অংশে কালো বা বাদামী পোড়া জায়গা সরঞ্জামটিতে ভেন্টিংয়ের অভাব রয়েছে, ইঞ্জেকশনের গতি খুব বেশি।
রঙের রেখা (মার্কিন) রঙের রেখা (ইউকে) বর্ণের স্থানীয় পরিবর্তন মাস্টারবাচসঠিকভাবে মেশানো হচ্ছে না, বা উপাদানটি শেষ হয়েছে এবং এটি কেবল প্রাকৃতিক হিসাবেই আসতে শুরু করেছে। অগ্রভাগ বা চেক ভালভের আগের রঙিন উপাদান "টেনে আনতে"।
দূষণ অযাচিত বা বিদেশী উপাদান পণ্যটিতে বিভিন্ন রঙের জিনিস দেখা যায়, পণ্যটি দুর্বল করে খারাপ দ্বারা প্রবর্তিত খারাপ উপাদানপুনর্ব্যবহারযোগ্যবা পুনরায় রীতিনীতি; মেঝে ঝাড়ু, ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
বিলুপ্তি অংশ প্রাচীর মধ্যে স্তর গঠিত পাতলা মাইকা দূষণ of the material e.g. পিপিসঙ্গে মিশ্রিত করাএবিএস, অংশটি যদি সুরক্ষা সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য ব্যবহার করা হয় তবে খুব বিপজ্জনক কারণ উপাদানগুলি খুব অল্প শক্তি রয়েছে যখন উপাদানগুলি বন্ধন করতে পারে না বিধ্বস্ত হয়।
ফ্ল্যাশ সাধারণ অংশ জ্যামিতি ছাড়িয়ে পাতলা স্তর অতিরিক্ত উপাদান ছাঁচটি বেশি প্যাক হয়ে গেছে বা সরঞ্জামটির পার্টিং লাইনটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, খুব বেশি ইনজেকশন গতি / উপাদান ইনজেকশন করা হয়েছে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি খুব কম। টুলিং পৃষ্ঠের চারপাশে ময়লা এবং দূষিত কারণেও হতে পারে।
এম্বেড দূষিত এম্বেড করা পার্টিকুলেটস বিদেশী কণা (পোড়া উপাদান বা অন্যান্য) অংশটিতে এমবেড করা হয়েছে সরঞ্জামের পৃষ্ঠের কণা, ব্যারেলগুলিতে দূষিত উপাদান বা বিদেশী ধ্বংসাবশেষ, বা ইনজেকশনের আগে উপাদানগুলি পোড়ানোর জন্য অত্যধিক শিয়ার তাপ।
প্রবাহ চিহ্ন প্রবাহ লাইন নির্দেশিতভাবে "অফ টোন" avyেউয়ের লাইন বা নিদর্শনগুলি ইনজেকশন গতি খুব ধীর গতিতে (ইনজেকশন চলাকালীন প্লাস্টিকটি খুব শীতল হয়ে গেছে, ইনজেকশন গতিটি প্রক্রিয়া এবং ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত হিসাবে তত দ্রুত সেট করা উচিত)।
গেট ব্লাশ হ্যালো বা ব্লাশ মার্কস গেটের চারপাশে বিজ্ঞপ্তি নিদর্শন, সাধারণত গরম রানার ছাঁচগুলিতে কেবল একটি সমস্যা ইনজেকশন গতি খুব দ্রুত, গেট / স্প্রু / রানার আকার খুব ছোট, বা গলানো / ছাঁচ টেম্পের পরিমাণ খুব কম।
জেটিং অংশের অশান্ত প্রবাহ দ্বারা বিকৃত অংশ। দরিদ্র সরঞ্জাম ডিজাইন, গেটের অবস্থান বা রানার। ইনজেকশন গতি সেট খুব বেশি। গেটগুলির দুর্বল নকশা, যার কারণে খুব অল্প পরিমাণ ঘটেমরে ফুলেএবং ফলাফল jetting।
বোনা লাইন ঝালাই লাইন কোর পিনগুলি বা উইন্ডোগুলির পিছনে ছোট লাইনগুলি কেবলমাত্র লাইনের মতো দেখায়। প্লাস্টিকের অংশে গর্বিত দাঁড়িয়ে থাকা কোনও বস্তুর চারপাশে গলানো-সম্মুখভাগ প্রবাহিত হওয়ার পাশাপাশি সেই ফিলের শেষে যেখানে গলানো-সামনে আবার একসাথে আসে। যখন ছাঁচটি ডিজাইনের পর্যায়ে থাকে তখন moldালাই-প্রবাহের অধ্যয়নের মাধ্যমে ছোট বা কমাতে পারে। একবার ছাঁচটি তৈরি হয়ে গেলে এবং গেটটি স্থাপন করা হলে, কেবল গলে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা পরিবর্তন করে কেউ এই ত্রুটিটি হ্রাস করতে পারে।
পলিমার অবক্ষয় থেকে পলিমার ব্রেকডাউনজলবিদ্যুৎ,জারণইত্যাদি দানাগুলিতে অতিরিক্ত জল, ব্যারেলের অত্যধিক তাপমাত্রা, অতিরিক্ত স্ক্রু গতি উচ্চ শিয়ার তাপের কারণ, খুব দীর্ঘ উপাদান ব্যারেলটিতে বসে থাকার অনুমতি দেওয়া হচ্ছে, খুব বেশি পরিমাণে পুনরায় ব্যবহার করা হচ্ছে।
বেসিনে চিহ্ন [ডুবে] স্থানীয়করণের হতাশা (ঘন অঞ্চলে) সময় / চাপ ধরে রাখা খুব কম, শীতকালীন সময় খুব অল্প, অনাদায়ী গরম রানারদের সাথে এটিও গেটের তাপমাত্রা অত্যধিক উচ্চ স্থিত হওয়ার কারণে ঘটতে পারে। অতিরিক্ত উপাদান বা দেয়াল খুব ঘন।
শর্ট শট সংক্ষিপ্ত পূরণ বা সংক্ষিপ্ত ছাঁচ আংশিক অংশ উপাদানের অভাব, ইঞ্জেকশনের গতি বা চাপ খুব কম, ছাঁচ খুব শীতল, গ্যাসের ভেন্টের অভাব।
স্প্লে চিহ্ন স্প্ল্যাশ চিহ্ন বা সিলভার লাইন সাধারণত প্রবাহের প্যাটার্ন বজায় রৌপ্য রেখা হিসাবে প্রদর্শিত হয়, তবে পদার্থের ধরণ এবং রঙের উপর নির্ভর করে এটি আটকে থাকা আর্দ্রতার কারণে সৃষ্ট ছোট বুদবুদ হিসাবে প্রতিনিধিত্ব করতে পারে। উপাদানগুলিতে আর্দ্রতা, সাধারণত যখনহাইগ্রোস্কোপিকরেজিনগুলি ভুলভাবে শুকানো হয়। এই অঞ্চলে অতিরিক্ত ইনজেকশনের বেগের কারণে "পাঁজর" অঞ্চলে গ্যাস আটকা পড়ে। উপাদান খুব গরম, বা অত্যধিক উপার্জন করা হচ্ছে।
স্ট্রিংনেস স্ট্রিং বা দীর্ঘ-গেট নতুন শটে আগের শট স্থানান্তর থেকে অবশিষ্টাংশের মতো স্ট্রিং অগ্রভাগ তাপমাত্রা খুব বেশি। গেটটি হিমায়িত হয়নি, কোনও স্ক্রুের সংক্ষেপণ নেই, কোনও ঝর্ণা বিরতি নেই, সরঞ্জামের মধ্যে হিটার ব্যান্ডগুলির খারাপ স্থান place
ভয়েডস অংশের মধ্যে খালি স্থান (এয়ার পকেট সাধারণত ব্যবহৃত হয়) হোল্ডিং চাপের অভাব (হোল্ডিংয়ের সময় অংশটি প্যাক করার জন্য হোল্ডিং প্রেসার ব্যবহার করা হয়)। খুব দ্রুত পূরণ করা, অংশের প্রান্তগুলি সেট আপ করার অনুমতি দিচ্ছে না। এছাড়াও ছাঁচ নিবন্ধের বাইরে থাকতে পারে (যখন দুটি অংশটি সঠিকভাবে কেন্দ্র করে না এবং অংশ প্রাচীর একই বেধ নয়)। প্রদত্ত তথ্য হ'ল সাধারণ বোঝাপড়া, সংশোধন: প্যাকের অভাব (হোল্ডিং নয়) চাপ (প্যাক চাপটি হোল্ডিংয়ের সময় অংশ হওয়া সত্ত্বেও প্যাক আউট করার জন্য ব্যবহৃত হয়)। খুব দ্রুত পূরণ করা এই অবস্থার কারণ হয় না, কারণ একটি শূন্যতা এমন একটি ডোবা যা হওয়ার কোনও জায়গা নেই। অন্য কথায়, গহ্বরে পর্যাপ্ত পরিমাণে রজন না থাকায় অংশটি নিজের থেকে আলাদা হয়ে রজনকে সঙ্কুচিত করে। শূন্যতা যে কোনও জায়গায় ঘটতে পারে বা অংশটি বেধ দ্বারা সীমাবদ্ধ নয় তবে রজন প্রবাহ এবং দ্বারাতাপ পরিবাহিতা, তবে এটি পাঁজর বা মনিবদের মতো ঘন অঞ্চলে হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। গলিত পুলের উপরে ভয়েডগুলির অতিরিক্ত মূল কারণগুলি দ্রবীভূত হয়।
ঝালাই লাইন বোনা লাইন / মাউন্ট লাইন / স্থানান্তর লাইন বর্ণহীন রেখা যেখানে দুটি ফ্লো ফ্রন্ট মিলিত হয় ছাঁচ বা ধাতব তাপমাত্রা খুব কম সেট করা হয়েছে (যখন তারা মিলবে তখন উপাদানগুলি শীতল হয়, তাই তারা বন্ধন রাখে না)। ইনজেকশন এবং স্থানান্তর (প্যাকিং এবং হোল্ডিং) এর মধ্যে স্থানান্তরের সময় খুব তাড়াতাড়ি।
ওয়ার্পিং মোচড় বিকৃত অংশ কুলিং খুব ছোট, উপাদান খুব গরম, সরঞ্জামের চারপাশে শীতলতার অভাব, ভুল জলের তাপমাত্রা (যন্ত্রাংশটি হলের পাশের দিকে দিকে ধনুক করে) অংশের অঞ্চলগুলির মধ্যে অসম সংকুচিত হয়।
ফাটল ক্রেজিং দুটি তরল প্রবাহের অযৌক্তিক ফিউশন, ওয়েল্ড লাইনের আগে একটি রাষ্ট্র। গর্তের অতিরিক্ত অংশ (মাল্টিপয়েন্ট গেট সরবরাহ করা হবে), প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, সঠিক বায়ু ভেন্টিং সহ জটিল নকশার অংশগুলিতে ভুল গেটের অবস্থানের কারণে অংশের মধ্যে থ্রেডলাইন ফাঁক।