শিল্প সংবাদ

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া এবং ডাই কাস্টিং ডিজাইনের মূল পয়েন্টগুলি

2021-03-11

ডংগুয়ানে ডাই কাস্টিং ওয়ার্কশপ কীভাবে কাজ করে

Ingালাই কর্মশালায় ডায়াকাস্টিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্ক জড়িত থাকে, গন্ধ থেকে উত্পাদনের ডিবাগিং থেকে শুরু করে পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণ পর্যন্ত, কী প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মরে যায়। এইচ লিঙ্ক বাদ দেওয়া মানসম্পন্ন দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।

আই। মিশ্রন গলানো

 

1. চুল্লিটির তাপমাত্রা 630 এবং 680 এর মধ্যে বেকোন করা উচিত।

 

2. দ্রবীভূত তরল অ্যালুমিনিয়াম পর্যবেক্ষণ করে, উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত তরল অ্যালুমিনিয়াম উজ্জ্বল সাদা। যদি তরল পদার্থটি লাল প্রদর্শিত হয়, এর অর্থ হ'ল চুল্লীর তাপমাত্রা খুব বেশি এবং যদি তরল অ্যালুমিনিয়াম আইসক্রিম হয় তবে এর অর্থ হ'ল তাপমাত্রা খুব কম।

 

৩. অ্যালুমিনিয়াম গলানোর প্রক্রিয়াতে মিক্সিম্পিউরিটিগুলি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়েছে। অপারেটরগুলি অননুমোদিতকরণ পরিমার্জন করার জন্য গন্ধযুক্ত চুল্লীতে অযোগ্য পণ্যগুলিকে পুঁতে রাখা নিষিদ্ধ। যদি পণ্যগুলিকে চুল্লিটিতে শোধনা করার প্রয়োজন হয় তবে তাদের সংশোধন করার আগে তাদের অবশ্যই গ্রুপ নেতার দ্বারা আবদ্ধ এবং নিশ্চিত করা উচিত।

 

৪. অ্যালুমিনিয়ামস্টেবলের তরল স্তর এবং স্কাম এবং বুদবুদ মুক্ত রাখতে, ডাই কাস্টিংয়ের জন্য তরল পদার্থের জন্য জামিন দেওয়ার সময় অক্সাইড স্তর এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তুষার পৃষ্ঠের অমেধ্যগুলি কেটে ফেলতে হবে।

 

৫. উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, পাউডাররিফাইনার এবং স্ল্যাজ রিমুভার চুল্লীতে দু'বার ইনজেকশন দিতে হবে, গড়ে প্রতি চার ঘন্টা একবার। পুরো ফিলিং প্রক্রিয়াটি গ্রুপ নেতার নির্দেশে পরিচালিত হতে হবে। ক্রিয়াকলাপটি সমাপ্ত হওয়ার পরে, কাস্টিং উত্পাদন বেকারিংয়ের আগে পরিশোধক দ্বারা উত্পাদিত অমেধ্যগুলি পরিষ্কার করতে হবে।

 

Al. অ্যালুমিনিয়াম স্ল্যাগ অবশ্যই উত্পাদন প্রক্রিয়াতে কমপক্ষে দ্বিগুণ দ্বার পরিষ্কার করতে হবে, প্রতি 4 ঘন্টা অন্তর ওভারেজ কমপক্ষে একবার করে।

 

Liquid. তরল পদার্থের সংস্পর্শে থাকা সমস্ত সরঞ্জাম অবশ্যই প্রথমে শুকানো উচিত। এগুলি অবশ্যই একেবারে শুকনো এবং পরিষ্কার থাকতে হবে mp

 

৮. অ্যালুমিনিয়াম গন্ধযুক্ত প্রক্রিয়ায়, যদি ইনগটস বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য চার্জে অযৌক্তিক অমেধ্য পাওয়া যায়, তবে অনুরূপ ইনগটস বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য চার্জটি চুল্লিটিতে পুনরায় চালনা বন্ধ করে দেওয়া উচিত এবং সময়মতো মনিটর এবং ওয়ার্কশপ ডিরেক্টরের কাছে রিপোর্ট করা উচিত।

 

II। ছাঁচনির্মাণ

 

১. প্রথমত, ডায়েপটির যথার্থতা ডাইয়ের পরিপূর্ণতা নিশ্চিত করার জন্য নির্ধারণ করা উচিত।

 

২. ডাই একত্রিত করার সময়, এটি অপারেটর, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মী এবং থিয়েট লিডার এর সহায়তায় বেকমল করা উচিত।

 

৩. ডাইকে একত্রিত করার সময়, আমাদের শক্ত অংশগুলির দৃness়তাটি ঘনীভূত করতে হবে এবং উত্পাদনের প্রক্রিয়াতে মারা যাওয়ার সুরক্ষা নিশ্চিত করতে হবে।

 

3. ছাঁচ ডিবাগিং

 

1. ডাই অ্যাসেম্বলি শেষ হয়, টেস্ট মেশিনেকান চালানো হবে (পয়েন্ট মুভমেন্ট), একত্রিত হওয়া ডাইয়ের নমনীয়তা নিশ্চিত করতে একবার স্বয়ংক্রিয় নিম্নচাপ বায়ুচালিত we

 

1) স্ক্রু আলগা কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

 

2) তেল ফুটো বা অন্য অস্বাভাবিক অবস্থার জন্য সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন।

 

3) ডাইকাস্টিং মেশিনের চলন্ত অংশগুলি এবং মরা চুনযুক্ত তেল দিয়ে পুনরায় পূরণ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

 

২.ডাই তাপমাত্রা (ডাই প্রিহিটিং)

 

1) মরা পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 180-220 সে।

 

2) শীতল জলটি সাধারণত চালিত হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

 

3. কাস্টিং ডাই

 

1) টিম লিডার ডাই কাস্টিং পরামিতি সেট করে।

 

2) olালাই করার জন্য মল্টেনালুমিনিয়ামের প্রয়োগযোগ্যতা পরীক্ষা করে দেখুন।

 

3) ডাই কাস্টিংয়ের সময় সরঞ্জামাদি অ্যান্ডির অপারেশন পর্যবেক্ষণ করুন।

 

৪) রিলিজ এজেন্টের স্প্রে প্রেসার এবং পানির পরিমাণ স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

 

৫) ডাই-কাস্ট পণ্যগুলির আকার এবং উপস্থিতি অঙ্কন এবং পরিদর্শন কার্ডগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পণ্যগুলির মধ্যে কোনও ত্রুটি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

 

6) ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলি অবশ্যই 50 টিরও বেশি টুকরো হতে হবে (উচ্চ-গতিরোধক পরীক্ষাটি খোলার আগে লো-স্পিড ইঞ্জেকশনের 20 টি ছাঁচ তৈরি করতে হবে)।

 

)) চূড়ান্ত নিশ্চিত হওয়া যোগ্য ডাইস্টাস্টিংগুলি প্রথম পরিদর্শন আইটেম হিসাবে ধরে রাখা যেতে পারে এবং প্রথম পরিদর্শনফর্ম পূরণ করা হবে।

 

চতুর্থ। কাস্টিং উত্পাদনের ডাই

 

1. ডাই কাস্টিং প্রোডাক্টগুলি যোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করার পরে, সেট পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হবে। অপারেটররা অনুমতি ছাড়াই সেট প্যারামিটারগুলি পরিবর্তন করবে না।

 

২.যদি অস্বাভাবিক ঘটনা যেমন যন্ত্রের অস্বাভাবিক ঘটনা উত্পাদন প্রক্রিয়ায় পাওয়া যায় বা ingsালাই আটকে থাকে তবে ছাড়ে, মেশিনটি তত্ক্ষণাত বন্ধ করে দেওয়া হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণকারীকে অবহিত করা হবে। অপারেটরদের ব্যক্তিগতভাবে কাস্টিংগুলি পুনরায় তৈরি করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হবে।

 

৩. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, থিওপরেটরটির মৃত্যুর নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা উচিত।

 

1) বিভাজক পৃষ্ঠটি অসমভাবে সাজানো হয়েছে বলে, বাতা শক্তি অপর্যাপ্ত, যা আরও castালাইয়ের বাড়ে।

 

2) ঘুষি পরার কারণে অ্যালুমিনিয়াম ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ইজেক্টরের অবস্থানে।

 

3) গহ্বর এবং স্লাইডার tomisoperation কারণে ক্ষতিগ্রস্থ হয়।

 

৪) দীর্ঘমেয়াদী মরার ব্যবহারের কারণে, মারা যায় এবং উপকরণগুলির ক্লান্তি দেখা দেয়, যা গুণমানের উত্পাদনগুলিকে প্রভাবিত করে।

 

৪. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, থিয়োপরেটরকে পণ্য স্ব-পরিদর্শন করা উচিত, মেনে-কাস্টিং গঠনের প্রতি 20 টি প্রোডাক্টগুলি একবার স্ব-পরীক্ষা করা উচিত p যদি অস্বাভাবিক রোগগুলি পাওয়া যায় তবে উত্পাদনটি তাত্ক্ষণিকভাবে বন্ধ করা উচিত এবং এর কারণগুলি খুঁজে বের করা উচিত।

 

1) কারণ থেডি কম তাপমাত্রা, তরল অ্যালুমিনিয়ামের কম তাপমাত্রা বা ধীরে ধীরে অ্যালুমিনিয়াম ভরাট গতি, theালাইয়ের শীতল বিচ্ছিন্নতা দেখা দেয়।

 

2) অপেক্ষাকৃত কম সময় ধরে রাখা এবং খুব অল্প অঙ্কনের ঝুঁকির কারণে, castালাই ফাটল বা এমনকি টানাপূর্ণ ক্র্যাকগুলি বন্ধ রয়েছে।

 

3) তরল অ্যালুমিনিয়ামেটেরিয়াল, ডাই গহ্বরের রুক্ষ পৃষ্ঠের বিচ্যুতির কারণে, অপর্যাপ্ত ডমোল্ডিং ডোজ বা ব্যর্থতা, ingালাইটি ছাঁচে আটকে থাকে।

 

৫. উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, যদি এটি মীমাংসিত হয় যে সামান্য ভঙ্গুর হয়ে পড়েছে, এবং কাস্টিংটি কেবলমাত্র পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত না করে উপস্থিত হওয়ার জন্য বিরূপ হওয়া দরকার, এটি সময়মতো দলীয় নেতা এবং কর্মশালার পরিচালকের কাছে প্রয়োজনীয় তথ্য সংগ্রহের প্রয়োজন। চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:

 

1) আসল পরিস্থিতি অনুসারে, উত্পাদন শেষ করা যাবে না, তবে সমস্ত ingsালাই মেরামত করতে হবে। পণ্যের ব্যাচের থেডি কাস্টিং শেষ হওয়ার পরে, ছাঁচটি মেরামত করতে হবে small

 

2) তাত্ক্ষণিকভাবে উত্পাদন বন্ধ করুন, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ত্রুটিপূর্ণ ছাঁচকে বিচ্ছিন্ন করুন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং টেস্ট ডাই কাস্টিংয়ের পরে উত্পাদন চালিয়ে যান এর সত্যতা নিশ্চিত করে।

 

ভি। ডেমোল্ডিং এজেন্ট

 

1. প্রোডাকশন প্রসেসে ডাই কাস্টিংয়ের আগে রিলিজ এজেন্টকে অবশ্যই ডাইতে স্প্রে করা উচিত।

 

2. ইঞ্জেকশন চাপ অফরিলেজ এজেন্ট ডাই কাস্টিং উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

 

৩. মুক্তির প্রবাহের হার উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

 

4. মুক্তির এজেন্টটি বৈধ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

 

৫. উপরের সমস্যাগুলির ক্ষেত্রে, দলীয় নেতা এবং কর্মশালার পরিচালককে অবিলম্বে অবহিত করা হবে এবং ইনজেকশনপ্রেসার, প্রবাহের হার এবং রিলিজ এজেন্টের অনুপাতটি সময়ের উত্পাদনের সময় সামঞ্জস্য করা হবে।

 

ষষ্ঠ। উত্পাদন পরিদর্শন

 

নিশ্চিতকরণ এবং সমাবেশের সমাবেশ

 

1. দলীয় নেতার অবশ্যই ডাই মডেলগুলিকে একত্রিত করার কনফর্মটিটি নিশ্চিত করতে হবে এবং পণ্য মডেলগুলিকে উত্পাদনের ক্ষেত্রে সুন্দর করা উচিত।

 

২. গোষ্ঠীনেতা অবশ্যই মরণের নিপীড়ন নিশ্চিত করতে এবং ডাই অ্যাসেমব্লুড প্রোডাকশনের ব্যর্থতা এবং ক্ষতি এড়াতে হবে।

 

৩. এসেম্বলড ডাইয়ের জন্য ডাই অপারেশনের নমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য টাইটনেসড চেক করা উচিত এবং লুব্রিকেটিং তেল যুক্ত করতে হবে।

 

৪.ডাই-কাস্টিং পণ্যাদির সামঞ্জস্য নিশ্চিত হওয়া উচিত।

 

 

II। পণ্য প্রথম পরিদর্শন

 

1. টিম লিডারকে অবশ্যই নিশ্চিত করা উচিত যে উত্পাদিত প্রথম মরা-কাস্টিং টুকরা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা।

 

২. প্রথম পণ্য পরিদর্শনকালে, থিয়েটাম নেতাকে অবশ্যই ডাই-কাস্টিংপার্টগুলির আকার এবং উপস্থিতি অঙ্কন এবং পরিদর্শন কার্ডগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে।

 

৩. গ্রুপ নেতার অবশ্যই ডাই-কাস্টিং সরঞ্জামগুলির শুভতা নিশ্চিত করতে হবে এবং প্রথম পণ্য সংযোগের সময় মারা যাবে during

 

III। পেট্রল ইন্সপেকশন

 

১. টিম নেতার অপারেটরের ব্যাডোপ্রেসেশন সংশোধন করতে প্রতি চলমান সরঞ্জামগুলিতে প্রতি ঘন্টা অন্ততপক্ষে নিরীক্ষণ করা উচিত।

 

২. প্রতিটি মেশিন পরিদর্শন করুন এবং উত্পাদকগুলির তাত্ক্ষণিক সঙ্গতি নিশ্চিত করার জন্য এটি উত্পাদন করছে এমন নমুনাগুলির নমুনা করুন।

 

৩. দলের নেতৃত্বের উচিত সময় মতো অস্বাভাবিক উত্পাদন পরিস্থিতি নিয়ে কাজ করা, এবং সময় অনুযায়ী কর্মশালার পরিচালককে বড় মানের সমস্যার প্রতিবেদন করা উচিত।

 

চতুর্থ। অন্য

 

১. দলের নেতৃত্ব প্রতিটি উত্তরাধিকারে উত্তরাধিকার পদ্ধতি যাচাই এবং রেকর্ড করবেন record

 

২. দলের শিষ্টাচারীদের গুণগত সমস্যা এবং উত্পাদনের শর্তাদি পরবর্তী শিফ্টে ডিউটি ​​প্রদান এবং টিপ্সে রেকর্ড করার জন্য কর্মজীবি পূরণ করতে হবে।

 

মান নিয়ন্ত্রণ

 

I. পণ্যগুলির সম্পূর্ণ পরিদর্শন

 

1. সম্পূর্ণ পরিদর্শকগণ ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলির সম্পূর্ণরূপে পরিচালনা করেন।

 

2. পরিদর্শন ক্ষেত্রের চেহারা এবং পণ্যের ত্রুটি প্রধান আইটেম।

 

৩. পুরো পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যটিতে মানমানের মানসম্পন্ন সমস্যাগুলি পাওয়া যায়, পরিস্থিতিটি দলের নেতা এবং কর্মশালার পরিচালককে সময়মতো রিপোর্ট করা উচিত।

 

৪. পরিদর্শকগণকে তাদের পরিদর্শন করা পণ্যগুলির গুণমান সংক্রান্ত সমস্যা রেকর্ড করা উচিত।

 

 

পণ্য পৃথকীকরণ

 

১. পরিদর্শকগণকে পণ্যগুলি বাছাই করা উচিত এবং নিখুঁতভাবে অযোগ্যদের মুছে ফেলা হয়েছে।

 

২. সম্পূর্ণ পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় প্রত্যাখ্যাত অযোগ্য পণ্যগুলি শ্রেণিবদ্ধ, বিচ্ছিন্ন এবং বিভিন্ন মানের সমস্যা অনুসারে চিহ্নিত করা হয়।

 

৩. বিভিন্ন ধরণের পণ্য এবং মডেলগুলি বিভিন্ন পণ্যের মিশ্রণ প্রতিরোধ করতে আলাদাভাবে স্থাপন করা উচিত।

 

III। পণ্য সনাক্তকরণ

 

1. যে পণ্যগুলি পরিদর্শন করা হয়েছে তাদের সনাক্ত করা উচিত। বিভিন্ন ধরণের এবং পণ্যগুলির মডেলগুলি অবশ্যই বিছিন্ন করা উচিত।

 

২. পণ্যের চিহ্নিতকরণে, পণ্যটির মডেল, প্রকার, পরিমাণ, ডাই কাস্টিং মেশিনের সংখ্যা, অপারেটরের নাম এবং থিনস্পেক্টরের নাম উল্লেখ করা অপ্রয়োজনীয়।

 

৩. অ-সঙ্গতিপূর্ণ পণ্যগুলি অবশ্যই চিহ্নিত করা উচিত এবং আলাদা করতে হবে যাতে নির্বাচিত অ-কনফর্মিং পণ্যগুলি যাতে আবার যোগ্য পণ্যের সাথে মিশে যায়।

 

3. পণ্য নমুনা পরিদর্শন

 

পণ্য প্রথম পরিদর্শন

 

1. গুণগত পরিদর্শককে অবশ্যই প্রথম পণ্যটির প্রথম পরিদর্শনে অংশ নিতে হবে।

 

২. গুণগত পরিদর্শককে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রথম তদন্তকারী পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে আঁকার আগে যেমন চালিয়ে যাওয়া উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হয়।

 

৩. যে পণ্যগুলি ফার্স্টস্পেকশনটি পাস করতে ব্যর্থ হয়, তাদের জন্য মান পরিদর্শক অপারেটর এবং গোষ্ঠী নেতাদের সরঞ্জামগুলিকে সামঞ্জস্য বা মেরামত করার প্রয়োজনের জন্য দায়বদ্ধ এবং যোগ্যতা উত্পাদিত না হওয়া পর্যন্ত মারা যায়।

 

II। পণ্যগুলির পেট্রোল পরিদর্শন

 

1. গুণমান পরিদর্শক প্রতি ঘন্টা উত্পাদনের অধীনে প্রতিটি পণ্যের কমপক্ষে এক পরিদর্শন ট্যুর পরিচালনা করেন তবে উত্পাদনের অধীনে পণ্য অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 

২. গুণগত পরিদর্শক পুরো পরিদর্শকের দ্বারা বাছাই করা পণ্যগুলির একটি ঘণ্টার সংযোগ পরিচালনা করে যা সম্পূর্ণ পরিদর্শনের অধীনে থাকা পণ্যগুলি ডিগ্রিগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 

৩. পরিদর্শন প্রক্রিয়ায়, প্রাপ্ত অযোগ্য পণ্যগুলি সনাক্ত করা উচিত এবং তত্ক্ষণাত্ বিচ্ছিন্ন করা উচিত। অপারেটর এবং টিম লিডারদের সংশোধন করার জন্য অনুরোধ করার দায়িত্ব গুণ পরিদর্শকের।

 

৪. পরিদর্শন প্রক্রিয়ায়, যদি বৃহত্ সমস্যা বা গুরুতর লুকানো বিপদগুলি পাওয়া যায় তবে তাদের সময়োপযোগীকরণের সুবিধার্থে ওয়ার্কশপ ডিরেক্টর এবং মান বিভাগকে তত্ক্ষণাত রিপোর্ট করা উচিত।

 

৫. টহল পরিদর্শন প্রক্রিয়ায়, সরঞ্জাম ও ছাঁচের সমস্যার কারণে ifminor মেরামতযোগ্য মানের সমস্যা দেখা দেয়, মান পরিদর্শককে সময় অনুযায়ী কর্মশালার পরিচালক এবং কোয়ালিটিসপভাইজারকে অবহিত করতে হবে। এই জাতীয় পরিস্থিতি, যদি ইভেন্টের পরে মেরামত করে সমাধান করা যায় তবে উত্পাদন করা চালিয়ে যেতে পারে। ব্যাচের উত্পাদন শেষ হওয়ার পরে, সংশ্লিষ্ট কর্মীদের সরঞ্জাম মেরামতের জন্য অবহিত করা হবে এবং সময়মতো মারা যায়।

 

চতুর্থ। পণ্যগুলির চূড়ান্ত পরিদর্শন (গুদামজাতকরণের আগে নমুনা স্পর্শ)

 

1. কোয়ালিটি ইন্সপেক্টররা গুদামগুলিতে প্রবেশের আগে পণ্যগুলিতে চূড়ান্ত স্পট-চেক পরিচালনা করে।

 

২. পণ্যের কার্যকারিতা, আকার এবং উপস্থিতি পরিদর্শন উত্পাদন অঙ্কন অনুসারে বাহিত হবে।

 

৩. নিম্নমানের ব্যাচের পণ্যগুলির জন্য, স্ক্র্যাপ, মেরামত এবং উপ-পরিদর্শন বাস্তবের অনুসারে চালানো যেতে পারে।

 

ভি। অন্যান্য

 

1. মরা-কাস্টিং মারা যাওয়ার সংক্ষিপ্ত বিবরণ, গ্রহণযোগ্যতা এবং পরিদর্শন রেকর্ড পূরণ করার জন্য দায়বদ্ধ হন এবং যথাযথ দৈনিক মানের প্রতিবেদন জমা দিন।

 

২. ওয়ার্কশপ প্রসেস কন্ট্রোলের জন্য দায়বদ্ধ, পণ্যগুলির প্রথম পরিদর্শন, পরিদর্শন এবং গুদামজাতকরণের জন্য দায়ী এবং প্রাসঙ্গিক পরিদর্শন রেকর্ড পূরণ করুন।

 

৩. গুদাম (গুদামের বাইরে) পরিদর্শনগুলির চূড়ান্ত পরিদর্শনগুলির জন্য দায়ী, নন-কনফর্মিং প্রোডাক্টগুলি গুদামে প্রবেশের অনুমতি নেই (কারখানার বাইরে)।

 

৪. পার্ট-টাইম ইন্সপেক্টর এবং পূর্ণ-সময় পরিদর্শকগণের কাজের তদারকি ও পরিদর্শন এবং কর্মশালায় দক্ষতার সমস্যাগুলি পরিচালনা করার জন্য সমন্বয় সাধন করুন।

 

৫. কর্মশালার গুণগতমানের রেকর্ড রক্ষার জন্য দায়বদ্ধ এবং গ্রাহকরাথর্ন পরিচালনা করতে কর্মশালাকে সহায়তা করুন।

 

Product. উত্পাদনশীলতার উন্নতি পরিকল্পনা এবং উত্পাদন প্রযুক্তির স্তর উন্নত করার জন্য কর্মশালাকে সহায়তা করুন।

 

৮. প্রসেসকন্ট্রোলটিতে অন্যান্য বিষয়গুলিও লক্ষ করা উচিত:

 

প্রথমত, কী প্রক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

 

 

২. অপারেটর, টিম লিডার এবং কোয়ালিটিসস্পেক্টরগুলির ডাই কাস্টিংগুলির পরিদর্শনকে আরও শক্তিশালী করা উচিত যা যোগ্য পণ্যগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবাহিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য দীর্ঘ कोर-টান দেওয়ার কারণে প্রবণতাজনিত প্রবণতা রয়েছে।

 

৩.প্রাপ্তিতে অর্ধ-সমাপ্ত পণ্য সম্পূর্ণ পরিদর্শনকালে খুব বেশি স্ট্যাক করা উচিত নয়। একই রকমের আকৃতি এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের সাথে পণ্যগুলির জন্য, খুব কাছের দূরত্বের বিটভেন্ডিফিল্ড পণ্যগুলির কারণে বড় ধরনের বিভ্রান্তি পরিচালনা, চলমান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া রোধ করতে বিভিন্ন পণ্যগুলির মধ্যে কার্যকর উত্পাদনশীলকরণের প্রয়োজন entific

 

চতুর্থ। নন-কোয়ালিটি পণ্য নিয়ন্ত্রণ করুন

 

উত্পাদনের প্রক্রিয়ায়, যদি পাওয়া যায় যে ডাই-কাস্টিং পণ্যগুলি মান পর্যন্ত না থাকে বা ডাই ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তবে আবিষ্কারক তাত্ক্ষণিকভাবে রিপোর্ট করবেন। টিম নেতৃবৃন্দ, গুণমান পরিদর্শক ওড়শাহী পরিচালকরা অ-অনুকরণকারী উত্পাদনগুলির সনাক্তকরণ এবং বিচ্ছিন্নকরণের ব্যবস্থা করেন এবং নির্ধারিত অঞ্চলে অ-সঙ্গতিপূর্ণ পণ্যগুলি রাখুন।

 

২. পরীক্ষার প্রক্রিয়াতে, যদি অযোগ্য পণ্যগুলি প্রযুক্তিগত চিকিত্সার মাধ্যমে সমাধান করা যায় তবে পুরো পরিদর্শনকর্ম এবং মান পরিদর্শক মেকটেকনিকাল চিকিত্সার জন্য উত্পাদন লাইনকে অনুরোধ করতে পারেন, এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি অবশ্যই পুনরায় পরীক্ষা করা উচিত।

 

৩. কর্মশালার গুণগত পরিদর্শক কোয়ালিটি রিপোর্ট ফর্মটি পূরণ করুন এবং গুণমান তদারকিতে এটি রিপোর্ট করুন quality গুণ সুপারভাইজার কর্মশালার সংশ্লিষ্ট কর্মীদের অযোগ্য পণ্য বিশ্লেষণ এবং লিখিত সিদ্ধান্ত নিতে ডেকে পাঠান।

 

৫. কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর সপ্তাহে বা মাসে একবার ওয়ার্কশপ উত্পাদনের গুণমানের পরিস্থিতির সংক্ষিপ্তসার করতে পারে। সামগ্রীগুলি পণ্যের গুণমান, গ্রাহকের রিটার্ন, গ্রাহক মানের অভিযোগ এবং শীঘ্রই অন্তর্ভুক্ত করে এবং গুণগত তত্ত্বাবধায়কের কাছে প্রতিবেদন করবে, যারা চূড়ান্ত মাসিকের প্রতিবেদন তৈরি করবে make

 

IX। কাঁচামালগুলির পরীক্ষাগার, পরীক্ষা, ব্যাচের নম্বর পরিচালনা এবং ডাই কাস্টিংয়ের বৃদ্ধ বয়সী চিকিত্সা

 

আই। কাঁচামালেরিয়ালগুলির পরীক্ষাগার এবং ডাই কাস্টিং (অ্যালুমিনিয়াম ইনগোট)

 

1. সমস্ত আগত অ্যালুমিনিয়াম ইনটগুলি শারীরিক এবং রাসায়নিক পরীক্ষাগার পরীক্ষাগুলি মুন্ডারডোগো করে। পরীক্ষার ডাই কাস্টিংয়ের জন্য কেবল যোগ্য অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোস্ক্যান ডাই কাস্টিং কর্মশালায় প্রবেশ করুন।

 

২. নতুন আগত অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস যা পরীক্ষা করা হয়নি তাদের গুদামগুলিতে অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। ওয়্যারহাউস অ্যাডমিনিস্ট্রেটরসকে বর্তমানে ব্যবহৃত আগত অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটসফর্মগুলির সাথে কঠোরভাবে আলাদা করা উচিত এবং নতুন আগত অ্যালুমিনিয়াম ইনগোস্টেম্পোরারিভাবে গুদামগুলিতে সংরক্ষণ করা উচিত। পৃথক স্ট্যাক সহ অ্যালুমিনিয়াম ইনগটসের একই ব্যাচটি অভিন্ন হওয়া উচিত।

 

৩. অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস অস্থায়ীভাবে সঞ্চিত নতুন গুদামগুলিকে ছাড়পত্র ছাড়াই উত্পাদন কর্মশালায় ব্যবহার করার অনুমতি নেই। অ্যালুমিনিয়াম ইনগটসের ব্যাচ চিহ্নিত করা হয়েছে। উপাদান এবং মিশ্রণের পরিমাণ, পরিমাণ, ক্রয়ের তারিখ এবং ইলুমিনিয়াম ইনগটসের পরিদর্শন স্থিতির একটি ক্লিয়ার কোড থাকতে হবে। (অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস যা পরীক্ষা করা হয়নি এবং ডাই-কাস্ট অবশ্যই মুলতুবি থাকা পরিদর্শন চিহ্ন স্থগিত করেছে))

 

৪. যোগ্য অ্যালুমিনিয়াম ইনটগুলি অবশ্যই ডাই-কাস্টিং কর্মশালায় পরাজিত করতে হবে। পরীক্ষার ingালাই পণ্যগুলিকে 2000 ছোট অংশ এবং 800 টি বড় অংশের চেয়ে বেলেস করা উচিত নয়। পরীক্ষার ingালাই পণ্যগুলি অবশ্যই কর্মশালার পরিচালক এবং গুণমান পরিচালন বিভাগ দ্বারা পরিদর্শন করা উচিত এবং বয়স্ক চিকিত্সার পরে যেমন ক্র্যাকিং, ক্র্যাকিং এবং ডেডফর্মেশন অবশ্যই পরিদর্শন করা উচিত। পৃষ্ঠতল পরিদর্শন।

 

৫. কোয়ালিফাইড অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলি কেবলমাত্র কাঁচামাল পদার্থ হিসাবে চিহ্নিত করা যেতে পারে যখন কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট বিভাগের গুণগত পরিদর্শক "অ্যালুমিনিয়াম ইনগোট ইন্সপেকশন রিপোর্ট" পূরণ করে। উপরের পরীক্ষার রিপোর্ট অনুসারে, কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সেকশনস এবং গুদাম প্রাপ্তির বিষয়টি নিশ্চিত করে এবং ইঙ্গিত দেয় যে ব্যাচ অফালুমিনিয়াম ইনগোটগুলি উপরের দুটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে। এই মুহুর্তে, উপাদানীয় কাঙ্কটি আনুষ্ঠানিকভাবে গুদামে রাখে। গুদাম প্রশাসক আনুষ্ঠানিকভাবে পরিদর্শন চিহ্নটি ঝুলিয়ে রাখেন, নির্দেশ করে যে উপাদানটি আনুষ্ঠানিকভাবে intopr Productions করা যেতে পারে।

 

Al. অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস যা পরিদর্শন করেছে, তাদের জন্য গুদাম প্রশাসক তাদের জন্য উপাদান ব্যাচনের নম্বর প্রস্তুত করবেন:

 

II। ডাই কাস্টিংসের বৃদ্ধ বয়স্ক চিকিত্সা

 

1. সমস্ত ডাই কাস্টিংগুলি পণ্যের ডাই-কাস্টিং স্ট্রেস দূর করতে অবশ্যই বার্ধক্যজনিত কাটিয়ে উঠতে হবে।

 

২.ডি-কাস্টিং কর্মশালায় উত্পাদিত ডাই কাস্টিংগুলিকে পণ্যগুলির ডাই-কাস্টিং চাপকে কমিয়ে আনার জন্য সম্পূর্ণ পরিদর্শন করার পরে 15-20 দিনের জন্য স্ট্যাক করা আবশ্যক। কেবলমাত্র ডাই কাস্টিংগুলি আফটারেজিং চিকিত্সা পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রবাহিত হতে পারে।

 

৩. বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা সহ ডাই কাস্টিংয়ের জন্য, অ্যাক্লিয়ার সময় চিহ্ন তৈরি করতে হবে।

 

৪. গুণমান পরিদর্শক বৃদ্ধ বয়সী চিকিত্সার পরে থি কাস্টিংগুলির নমুনা দেবেন। পণ্য সম্পূর্ণরূপে উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, গুদামটি আনুষ্ঠানিকভাবে উত্পাদনের পরবর্তী প্রসেসে প্রবেশ করতে পারে।

 

৫. জরুরি উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার কারণে যদি অসম্পূর্ণ বয়সস্রাবের পণ্যটি শুরু করা হয় তবে ডাই কাস্টিং কর্মশালার কোয়ালিটিস্পেক্টরটি "কনসেশন লিটার" পূরণ করবে এবং এটি অবশ্যই কোম্পানির পরিদর্শন বিভাগ দ্বারা অনুমোদিত হতে হবে এবং ডাই কাস্টিং উত্পাদন কর্মশালার পরিচালককেও অনুমোদন করতে হবে ।

 

Time. সময়োপযোগী চিকিত্সাটি ব্যর্থ করে এমন পণ্যগুলি ব্যবহার করার সময়, প্রথমে প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি প্রথমে প্রেরণ করা উচিত।

 

 

III। কাঁচা মেটেরিয়ালের ব্যাচ নম্বর পরিচালনা (অ্যালুমিনিয়াম ইনগোট)

 

১. যেহেতু প্রতিটি ব্যাচের কাঁচামাল (অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটস) এর বিভিন্ন উপাদান রয়েছে, তাই ডাই কাস্টিং ওয়ার্কশপে কাঁচামেটেরিয়ালগুলির ব্যাচ ম্যানেজমেন্ট অবশ্যই করা উচিত।

 

২. অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস পুটিন্টো প্রোডাকশনের ব্যাচের সংখ্যাটি অবশ্যই অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস হতে হবে যা উপরোক্ত উল্লিখিত স্পিনসেকশনটি পাস করেছে।

 

৩. একই ব্যাচফ অ্যালুমিনিয়াম ইনগট দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলিকে অবশ্যই অ্যালুমিনিয়াম ইনগটসের অন্যান্য ব্যাচ দ্বারা উত্পাদিত এবং চিহ্নিত করা থেকে আলাদাভাবে আলাদা করা উচিত। লেবেলিংয়ের বিষয়বস্তুগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রোডাক্ট টাইপ, ম্যাটেরিয়াল ব্যাচের নম্বর, প্রোডাকশন সময় (টাইমলাইন স্ট্রেমেন্টের সময় লেবেলিং) ইত্যাদি etc.

 

৪. পরবর্তী সময়ে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যাচ সংখ্যক উপকরণের সংখ্যায়ন করা দরকার।

 

9. রিটার্ন উপাদান নিয়ন্ত্রণ

 

১. ডাই-কাস্টিং প্রোডাকশন প্রক্রিয়ায় অপারেটরগুলি ব্যক্তিগতভাবে জ্বালানী চার্জ (যেমন ত্রুটিযুক্ত পণ্য, স্ল্যাগ সংগ্রহের ব্যাগ ইত্যাদি) ফিরিয়ে আনতে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। এটি অনুমতি ছাড়াই হোল্ডিং ফার্নেসে বোঝা পিছনে ফেলে উত্পাদন এবং অপারেশন বিধিমালার গুরুতর লঙ্ঘন এবং এটি 50-100 ইউয়ান এর অর্থনৈতিক জরিমানার উপর চাপিয়ে দেবে।

 

২. উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অপারেটরগুলি, অযোগ্য পণ্য এবং স্ল্যাগ স্রাব উপকরণ আলাদাভাবে আইএনএ বিশেষ ঝুড়ি স্থাপন করা হবে, সরাসরি মাটির উপরে রাখা রিটার্ন চার্জটিকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করবে। সমস্ত রিটার্ন চার্জ পৃথকভাবে স্ট্যাক এবং চিহ্নিত করা উচিত।

 

৩. বালু বিস্ফোরণের পরে ডাইচাস্টিংস এবং বর্জ্য পদার্থগুলির স্ল্যাগ ডিসচার্জিং সামগ্রীগুলি ইনসুলেশন চুল্লিগুলিতে ব্যবহারের জন্য কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। এগুলি গন্ধযুক্ত, ডিগ্যাসিং, স্ল্যাগ অপসারণ এবং পরিশোধন করার পরে অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত।

 

৪. রিটার্ন চার্জকে ইনটোরফাইনিং করা উচিত এটি পুনঃসংশোধনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা পরেই সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত। অপরিষ্কার এবং অন্যান্য অপ্রাসঙ্গিক উপকরণগুলি অপসারণ করার জন্য রিটার্ন বোঝা বাছাই করা উচিত। বাছাইয়ের পরে, রিটার্ন চার্জের সাথে জড়িত অপরিচ্ছন্নতা এবং ময়লা অপসারণ করতে হবে le

 

৫. কর্মশালার পরিচালক সিদ্ধান্ত নেন যখন পুনর্ব্যবহারযোগ্য বোঝা টপটউট করার সময়, পুনর্ব্যবহারযোগ্য পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য কোন সরঞ্জাম, এবং কোন পণ্যগুলি উত্পাদন করতে হবে (প্রধানত নন-হারমেটিক পণ্য এবং কম শক্তি প্রয়োজনীয়তা সহ উত্পাদন করা হয়) যোগ্য পুনর্ব্যবহৃত উপাদানগুলির পরীক্ষা করার পরে। প্রোডাকশন স্কোয়াড লিডার এবং কোয়ালিটি ইন্সপেক্টর চুল্লিটিতে রিটার্ন চার্জের ইনপুট পর্যবেক্ষণ করে এবং রিটার্নচার্জ ডাই কাস্টিংয়ের পরিদর্শনকে শক্তিশালী করে তদারকি ও পণ্য নমুনা জোরদার সহ strengthen

 

6. সমস্ত রিটার্ন চার্জ ডাই কাস্টিংগুলি অবশ্যই পণ্যগুলির ডাই-কাস্টিং স্ট্রেস দূর করতে বয়সের হতে হবে।

 

Return. রিটার্ন চার্জের অবশ্যই সমস্ত ডাই কাস্টিং স্পষ্টভাবে চিহ্নিত

 

৮. পরিশোধনহীন বর্জ্য নিষ্পত্তি:

 

1) স্ক্র্যাপটি অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটবি কর্মশালায় গলে যাবে।

 

2) বাছাইয়ের পরে, স্ক্র্যাপ অ্যালুমিনিয়াম বন্ধ বন্ধ হবে।

 

10. ডাই কাস্টিং সরঞ্জাম এবং ছাঁচগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

 

ডাই কাস্টিনজাকোয়মেন্টের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ:

 

1. সমস্ত ডাই-কাস্টিং সরঞ্জামগুলি সরঞ্জামের অপারেটিং নিয়মের সাথে কঠোরভাবে ব্যবহার করা উচিত।

 

২.এলডি ingালাই সরঞ্জামের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ, মাধ্যমিক রক্ষণাবেক্ষণ, মধ্যবর্তী মেরামত এবং ওভারহোল, দয়া করে এর জন্য সরঞ্জাম ব্যবস্থাপনা পদ্ধতিটি দেখুন:

 

1) ডাই কাস্টিং সরঞ্জামগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ, যেমন কাজ করার আগে সরঞ্জামগুলির দৈনিক পরিদর্শন করা, লুব্রিকেন্ট যুক্ত করা ইত্যাদি, ডাই কাস্টিনজেকুয়মেন্টের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে।

 

2) ডাই কাস্টিং সরঞ্জামগুলি 1000 মেডি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য চালায়।

 

3) 6200H ফর্মিয়ামিয়াম মেরামত চলমান ingালাই সরঞ্জাম

 

4) ডাই কাস্টিং সরঞ্জাম 18000Hfor ওভারহাল চালায়।

 

৩.যৌক্তিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপারেশন নির্দেশ স্থাপন করুন। ডাই-কাস্টিং কর্মীরা প্রতিটি শিফটে কাজ করার আগেই অপারেশন নির্দেশের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সরঞ্জামের বহিরাগত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করেন।

 

৪.এলডি-কাস্টিং মেশিনের জন্য একটি সরঞ্জাম ফাইল স্থাপন করুন। প্রতিটি শিফ্টের মনিটরে প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড করে। উদাহরণস্বরূপ, এই শ্রেণিতে এই সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত প্রকারের প্রকার ও পরিমাণ।

 

৫. ডাই কাস্টিং সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ, মেরামত এবং ওভারহোলের সমস্ত স্তরের রেকর্ডগুলি একটি প্রাসঙ্গিক ফাইলের অর্পণ করে।

 

 

২. ডাইকাস্টিং রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ মরে;

 

1. ডাই-কাস্টিংয়ের প্রতিটি সেট মরনক্রমে ব্যবহারে এবং নতুনভাবে উত্পাদিত সময়ে, একটি ডাই ফাইল স্থাপন করা উচিত।

 

২. ছাঁচটি ব্যবহারের সময় পুরানো ছাঁচ ফাইলগুলি স্পষ্টভাবে নির্দেশিত হওয়া উচিত এবং যে ছাঁচটি চাপানো হয়েছিল। উপরের তথ্যটি অনুমান করা যায়।

 

৩. ডায়াকাস্টার, স্কোয়াড লিডার, ডায়াসাস্টার, রিপেনম্যান ইত্যাদি ইত্যাদির জন্য প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণের নির্দেশাবলী স্থাপন করুন। অপারেশন নির্দেশাবলীর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে মরে ও ছাঁচনির্মাণের প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করা।

 

৪. মরা এবং ছাঁচগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নিম্নলিখিত দিকগুলি উল্লেখ করা উচিত:

 

1) মেশিনে সেগুলি ইনস্টল করার জন্য কে দায়বদ্ধ?

 

2) কে ছাঁচটি নামানোর পরে তা পরিষ্কার, পরিদর্শন এবং রেকর্ডিংয়ের জন্য দায়ী।

 

3) ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ।

 

4) মরণ সেবা জীবন।

 

৫. নতুন ছাঁচটি তৈরির পরে, মান নিয়ন্ত্রণের বিভাগটি ছাঁচটির নকশা এবং শিল্পকর্মগুলি, ডাই কাস্টিং কর্মশালার পরিচালক এবং সাইনস্পেক্টরকে ছাঁচ গ্রহণের বিষয়ে আলোচনা করার জন্য দায়বদ্ধ। যোগ্য ছাঁচগুলি পুতিনটো উত্পাদন হতে পারে, এবং অযোগ্য ছাঁচগুলি ডিজাইনার এবং নির্মাতারা আলোচনা এবং উন্নত করে।

 

M. ছাঁচ ফাইলগুলি ডাই কাস্টিং দ্বারা উত্পাদিত পণ্যগুলির স্পষ্টভাবে রেকর্ড করা উচিত, ডায়াড দ্বারা সৃষ্ট সমস্যাগুলি এবং ডাই রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডগুলি records