সংস্থা নিউজ

জেসিইউ ছাঁচে ছাঁচে প্রক্রিয়াজাতকরণ

2021-04-28

জেসিইউ ছাঁচে ছাঁচে মেকিংপ্রসেসিং


সাধারণত, ছাঁচনির্মাণ অংশটির ভিত্তিতে অংশ কারিগর দ্বারা মোল্ড ডিজাইন প্রস্তাব করা হয়। ছাঁচ isoften সংগ্রহ, বিশ্লেষণ, আসল তথ্য দিয়ে হজম, ছাঁচনির্মাণ এবং সমাবেশ অঙ্কন, প্রুফরিডিং, পর্যালোচনা, ট্রেসিং, প্রেরণআউট এবং সমস্ত অংশ তৈরি করে। অঙ্কন, পরীক্ষার এবং সেগুলি মেরামত করার প্রক্রিয়া, ডেটা সংগঠিত এবং সংরক্ষণাগারটি ছাঁচের উত্পাদন, এবং উত্পাদন উপলব্ধি করে।


ছাঁচ তৈরি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তির তাত্ত্বিকতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিটি অনুকূল করে তোলা, এবং ছাঁচনির্মাণের অগ্রগতি উন্নত করতে প্রতিটি ছাঁচ কারখানাটি সাধারণত কারখানার জন্য উপযুক্ত প্রক্রিয়া মানকে সূত্র দেয়। এই নিবন্ধটি থোমোবাইল উত্পাদন শিল্প থেকে শুরু করে একটি রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড সরবরাহ করে এবং আরও কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ অটোপার্টের ছাঁচ প্রক্রিয়াগুলির তালিকাবদ্ধ করে।


1. প্রযুক্তিবিদ কম্পিউটার কার্ড প্রক্রিয়া কার্ড

ক্রাফট কার্ডটি সংকলন করার সময় প্রযুক্তিবিদগণ প্রসেসিং রিজার্ভ, রিজার্ভের দিকনির্দেশনা, গ্রহনের প্রয়োজনীয়তা এবং ক্র্যাফট কার্ডের ইনডেটেলগুলিতে মনোযোগ দেওয়ার বিষয়গুলি নির্দিষ্ট করে।

প্রক্রিয়া কার্ড লেখার নীতি: নির্ভুলতা এবং গুণগত মান নিশ্চিতকরণের উপর, উচ্চ দক্ষতা সরঞ্জাম ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। মিলিং মেশিন, সিএনসি এবং গ্রেন্ডারগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা তারের কাটা এবং ইডিএম এর চেয়ে দ্রুততর হয়, বিশেষত ইডিএমের সর্বনিম্ন প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা। অঙ্কনের উপরের মাত্রাগুলি ইচ্ছায় ইঙ্গিত করতে পারে না।

দ্রষ্টব্য: সমস্ত ছাঁচ বেসেভেভে জায়গা শেষ হয়েছে, এবং জল কুলিং সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণের জন্য কারখানায় ফিরে আসবে।

ছাঁচ বেসিস কারখানায় ফিরে আসার পরে, ফিটারটির প্রয়োজন:

1ã A A এবং B বোর্ডগুলির রেফারেন্স প্লেনগুলি arelevel এবং রেফারেন্স কোণটি ঠিক;

2ã the গাইডপোস্ট এবং গাইড স্লিভটি খোলার এবং সমাপ্তকরণ মসৃণ কিনা;

3ã the ছাঁচ বেস স্ক্রু এবং থ্রেডশোলগুলি আদর্শ কিনা;

4ã lower নিম্ন গাইড পোস্ট এবং ব্যাকস্টিচ মসৃণ কিনা;

5ã the টেমপ্লেটটি বিকৃত বা কালো কিনা।

দ্রষ্টব্য: এ এবং বি বোর্ডের লাল পাশের মোটামুটি 3 এমএম ভাতা রয়েছে এবং বাকী দিকগুলি স্থানে প্রক্রিয়া করার জন্য রয়েছে।

1. প্রক্রিয়াকরণ রিজার্ভের মূলনীতি

কাজের টুকরোগুলির জন্য যা তাপের চিকিত্সা প্রয়োজন, হিট্রিটমেন্টের আগে আকৃতির প্রস্তুতির আকারের একপাশে 0.25 মিমিগ্রিন্ডার ভাতা যোগ করুন;

ছাঁচের কোর এবং সন্নিবেশগুলির জন্য যা সিএনসি রুটম্যাচিংয়ের প্রয়োজন, 0.2 মিমি একটি মার্জিন একপাশে সংরক্ষিত;

বেঞ্চ মিলিং মেশিনের রুট মিলিংয়ের জন্য 0.3-0.5 মিমি একক পার্শ্বযুক্তি রয়েছে। লাইন কাটার পরে অগ্রিন্ডার দ্বারা প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন জন্য, গঠন অংশটি 0.05 মিমি ওনোন পাশের জন্য সংরক্ষণ করা উচিত, এবং আকৃতির রুফিংয়ের একপাশে0.1 মিমি নাকাল ভাতা থাকতে হবে;

4. সিএনসি সমাপ্তি এবং বৈদ্যুতিক পালস পরে, এটি মিরর পালিশ করা উচিত, একদিকে 0.03 মিমি পলিশ মার্জিন রেখে


1. মেশিনিংকুরিসিটির প্রয়োজনীয়তা

ছাঁচ আকারের কাঁধের উত্পাদন নির্ভুলতা 0.005~0.02 মিমির মধ্যে থাকা; লম্ব দৈর্ঘ্য 0.01-0.02 মিমির মধ্যে হওয়া উচিত; কোকএক্সিয়ালিটিটি 0.01-0.03 মিমির মধ্যে হওয়া উচিত; চলমান ও স্থির ছাঁচগুলির বিভাজক পৃষ্ঠের উপরের এবং নীচের বিমানগুলি সমান্তরালতা 0.01-0.03 মিমি মধ্যে হতে হবে।


ছাঁচটি বন্ধ করার পরে পার্টিংসফেসগুলির মধ্যে ব্যবধানটি ঝালাই করা প্লাস্টিকের ওভারফ্লো মানের চেয়ে কম less অন্যান্য টেমপ্লেট সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলির সমান্তরালত্ব 0.01~0.02 মিমি মধ্যে হওয়া আবশ্যক; স্থির অংশটির থিম্যাচিং নির্ভুলতা সাধারণত 0.01~0.02 মিমির মধ্যে থাকে; যদি ছোট কোরটির সন্নিবেশের প্রয়োজন হয় না বা আকারের সামান্য প্রভাব থাকে তবে দ্বিপাক্ষিক 0.01-002 মিমি ব্যবহার করা যেতে পারে। স্লাইডিং অংশের ছাড়পত্র ফিট সাধারণত H7 / e6, H7 / f7, H7 / g6 হিসাবে নির্বাচিত হয়।

 

দ্রষ্টব্য: যদি মিরর পৃষ্ঠের উপরে ঝুলন্ত পদক্ষেপের সাথে সন্নিবেশ থাকে তবে ফিটটি খুব বেশি টাইট হওয়া উচিত নয়। অন্যথায়, থিনসর্টগুলি সামনে থেকে পিছনে ছিটকে গেলে, নক করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি আয়না পৃষ্ঠকে সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ করে। যদি এটি পণ্যের আকারকে প্রভাবিত করে না, আপনি 0.01 ~ 0.02 মিমি ছাড়পত্রের মধ্যে চয়ন করতে পারেন।


1. সিএনসি ইলেক্ট্রোড অপসারণের মূলনীতি

ছাঁচ গহ্বর কোর প্রথমে মেইনবডি ইলেক্ট্রোডকে বিচ্ছিন্ন করতে হবে, তারপরে অন্যান্য প্রধান বৈদ্যুতিনগুলি বিচ্ছিন্ন করতে হবে এবং শেষ পর্যন্ত আংশিক বৈদ্যুতিনগুলি বিচ্ছিন্ন করতে হবে; স্থির-ছাঁচ উপস্থিতি ইলেক্ট্রোড পুরো প্রক্রিয়া করা উচিত, এবং সিএনসি যে কোণগুলি পরিষ্কার করতে পারে না সেই জায়গাগুলির জন্য, স্থির ছাঁচটি সহজতর করার জন্য কোণগুলি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহারকারীর কাটিয়াটি উপস্থিতি উপস্থিত রয়েছে এবং কোনও যৌথ চিহ্ন নেই; একই গতিশীল ছাঁচ গভীরতা সহ শক্তিশালী পাঁজর, পাঁজর, andpilars যথাসম্ভব একক ইলেক্ট্রোডে একসাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে; গভীর পাঁজরটি sertedোকাতে হবে এবং থাইলেক্ট্রোড দিকটি আলাদাভাবে খোঁচাতে হবে। বৈদ্যুতিক ডালগুলিতে কার্বন জমে যাওয়া রোধ করতে; সিএনসি মিলিংয়ের পরে অস্থাবর ছাঁচনির্মাণের কোণগুলি কাটা না চেষ্টা করুন। যদি প্রয়োজন হয় তবে বৈদ্যুতিনগুলি পৃথকভাবে তারের কাটা ব্যবহার করুন; অস্থাবর ছাঁচ বা কলামের পাঁজর এবং পাঁজর যদি অন্তর 35 মিমি অতিক্রম করে তবে এটি তামা সংরক্ষণ করার জন্য পৃথকভাবে করা উচিত।

 

লার্জিলেক্ট্রোডের রুক্ষ মেশিনিং স্পার্ক অবস্থানটি একদিকে 0.3 মিমি, সূক্ষ্ম মেশিনিং স্পার্ক অবস্থানটি 0.15 মিমি ওনোন পাশের; সাধারণ ইলেক্ট্রোডের রুক্ষ মেশিনিং স্পার্ক অবস্থানটি 0.2 মিমুনিয়েটার, এবং সূক্ষ্ম মেশিনিং স্পার্ক অবস্থান 0.1 মিমি একতরফা; ছোট ইলেক্ট্রোড রুক্ষ মেশিনিংয়ের থিস্পার্ক অবস্থান একক পাশটি 0.15 মিমি, এবং সমাপ্তি স্পার্কের অবস্থানটি একপাশে 0.07 মিমি।

সিএনসিচাইনিং নীতি

থোসোল্ড কোর এবং সন্নিবেশগুলির যে অংশটি রাউঘেন করার জন্য সিএনসির প্রয়োজন, ভাতাটি 0.2 মিলিমিটারের উপরে এবং ওয়ার্কপিসটি তাপ চিকিত্সার পরে সিএনসি সমাপ্তি প্রয়োজন। যদি উত্পাদনের উপস্থিতি অনুমতি দেয় তবে সিএনসি জায়গায় ছাঁচা গহ্বর কোর শেষ করতে পারে, এবং সিএনসি পছন্দ করা হয়। প্রসেসিংয়ের জন্য, যদি ইলেক্ট্রোড প্রক্রিয়াজাতভাবে প্রক্রিয়াজাত না করা যায় তবে বৈদ্যুতিক পালস প্রসেসিং ব্যবহার করুন।


2. প্রসেসিংগন গহ্বর এবং কোর

1ï¼ ‰ উপাদান প্রস্তুতি।

মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণ: তুরপুন জল গর্ত (জল গর্ত প্লাগ এবং থোরিজন্টাল জল গর্ত গভীরতম অংশের মধ্যে দূরত্ব 3-4 মিমি), থ্রেডিং গর্ত, তুরপুন এবং স্ক্র্যাপহোলস টেপিং, ড্রিলিং এবং পুনরায় নামকরণ পিন হোলস, ছাঁচ নম্বর, ডেটাম এঙ্গেল, ঝুলন্ত গিওয়ে

3ï¼ ‰ সিএনসি প্রসেসিং: রুক্ষ প্রসেসিং

4ï¼ at তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াজাতকরণ: কঠোরতা চিহ্নিত করা দরকার।

5ï¼ machine মেশিন প্রক্রিয়াকরণ নাকাল: ছয়-পার্শ্বযুক্ত বর্গক্ষেত্র নাকাল, এবং থ্যাশপটি মেশানো ফ্রেমের আকার অনুসারে গ্রাউন্ড হয় (যদি ছাঁচটি একটি টুকরা হয় তবে আকৃতির আকারটি 0.03 মিমি-0.05 মিমি ড্রয়িং আকার মাইনাস হয়, যদি থারসোল্ড কোর হয় তবে দুটি টুকরা হয়, তারপরে দুটি ছাঁচা কোরগুলি একত্রিত করা হবে x ternal 0.01 মিমি-0.05 মিমি বিয়োগ অঙ্কনের আকারের যোগফল) inder ¥ 0.01, ¥ ¥ 0.01, গ্রাইন্ডার দ্বারা যে অংশটি গঠন করা যেতে পারে তা অবশ্যই স্থল এবং রূপান্তরিত হতে হবে ;

6ï¼ you আপনার যদি সিএনসির সমাপ্তি ছাঁচগুলির প্রয়োজন হয়, সিএনসি সমাপ্তির ব্যবস্থা করুন, যদি ক্যাচভিটির ফন্ট এবং ছাঁচ নম্বর থাকে তবে খোদাই প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন;

7ï¼ ire তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ: মাঝের তারের প্রসেসিং সন্নিবেশ গর্ত, ঝুঁকির উপরে গর্ত, থিম্বল গর্ত, অগ্রভাগ গর্ত ইত্যাদি;

8ï¼ ‰ বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং: একক যন্ত্র মেট্রড্রিংস এবং নাড়ির নির্দেশাবলী অনুসারে;

9ï¼ ‰ পলিশিং প্রক্রিয়াজাতকরণ: প্রক্রিয়া কার্ডটি পলিশিংয়ের রুক্ষতা এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি লিখুন, এবং মার্কার দিয়ে কাজের অংশে পোলিশ অঞ্চলটি চিহ্নিত করুন। যদি মিরর পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে চক্রটি বেশি দেরী হলে আপনি ছাঁচটি ছাঁচটি পোল্ট করতে পারেন এবং তারপরে এটি পোলিশ করতে পারেন;

10ï¼ old ছাঁচ সমাবেশ এবং পরীক্ষা।


3. মাইনিনেটর প্রসেসিং প্রযুক্তি

1ï¼ are অতিরিক্ত উপকরণ: টেকনোলজিস্ট ওয়ার্কিং টুকরাটির আকার এবং আকৃতি অনুসারে একত্রে টুকরো টুকরো বা একাধিক টুকরা একসাথে প্রক্রিয়াকরণ করবেন কিনা তা নির্ধারণ করে। যদি একাধিক টুকরা একসাথে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তবে প্রযুক্তিবিদ বিশেষজ্ঞের কাজের টুকরোটির প্রক্রিয়াকরণ অবস্থানের মানচিত্রের প্রয়োজন;

2ï¼ illing মিলিং মেশিন প্রক্রিয়াজাতকরণ: ফিটারটি টোথ ওয়ার্ক পিস অঙ্কন বা প্রযুক্তিবিদ দ্বারা উত্পাদিত র‌্যাঙ্কিং অঙ্কন অনুসারে প্রসেসিং সম্পাদন করে, জল গর্তটি ড্রিল করে (ওয়াটারহোল প্লাগের গভীরতম অংশ এবং অনুভূমিক জলের গর্তের মধ্যে দূরত্ব 3-4 মিমি), থ্রেডিং হোল, ড্রিলিং এবং ট্যাপিং স্ক্রু হোল, ড্রিল এবং পিন গর্তটি পুনরায় রিম করুন, তৈরি করার পার্থিক, ছাঁচ নম্বর, হ্যাঙ্গার তৈরি করুন;

3ï¼ ‰ সিএনসি মেশিনিং: সিএনসি রুটম্যাচিংয়ের প্রয়োজন এমন কাজের টুকরোগুলির জন্য, সিএনসি রুট মেশিনিংয়ের ব্যবস্থা করুন;

4ï¼ at তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াজাতকরণ: কঠোরতার প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দেশ করুন;

5ï¼ machine গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রসেসিং: ছয় পার্শ্বযুক্ত বর্গক্ষেত্রটি নাকাল, গ্রাইন্ডার দ্বারা গঠিত হতে পারে এমন পার্টটি অবশ্যই স্থল এবং গঠন করা উচিত;

6ï¼ work কাজের টুকরোগুলির জন্য যেগুলি সিএনসি সমাপ্তি প্রয়োজন, সিএনসি সমাপ্তির ব্যবস্থা করুন, যদি সন্নিবেশগুলিতে ফন্ট এবং ছাঁচ নম্বর থাকে তবে তাদের খোদাই করা দরকার;

7ï¼ ire তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ: মাঝের তারের প্রসেসিং holeোকানো গর্ত, incোকানো শীর্ষ গর্ত, থিম্বল গর্ত ইত্যাদি;

8ï¼ ‰ বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং: একক যন্ত্র মেট্রড্রিংস এবং নাড়ির নির্দেশাবলী অনুসারে;

9ï¼ ‰ পলিশিং: প্রোসেস কার্ডে পলিশিংয়ের রুক্ষতা এবং প্রয়োজনীয়তাগুলি লিখুন এবং একটি চিহ্নিতকারী দিয়ে কাজের টুকরাটিতে পালিশযুক্ত অঞ্চল চিহ্নিত করুন। যদি এখানে একটি মিরর পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা থাকে যেমন চক্রটি অনেক দেরিতে হয় তবে আপনি ছাঁচটি পোলিশ করতে পারেন এবং তারপরে এটি পোলিশ করতে পারেন;

10ï¼ old ছাঁচ সমাবেশ এবং পরীক্ষা।

৪. বিশেষ আকারের মেশিন প্রসেসিং প্রযুক্তি

প্রক্রিয়াজাতকরণ ঘ

1) তারের কাটা প্রক্রিয়াকরণ: মিডওয়াইয়ার কাটার আকার কাটা হয় (এ / বি ভিউ), টান ট্যাব, বেধ ভাতা গ্রাইন্ডার এবং গঠন অংশটি মোটামুটি;

2ï¼ ‰ গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রসেসিং: নাকাল বেধ, opeাল, গঠন;

3ï¼ ‰ বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র

4ï¼ ishing পলিশিং

প্রক্রিয়াজাতকরণ 2

1) তারের কাটিয়া প্রসেসিং: মাঝের তারের কাটিয়া আকার, সন্নিবেশ গর্ত, থিম্বল গর্ত, আকার কাটা (সিভিউ), ঝুলন্ত টেবিলটি ঘন করা এবং অংশ গঠন;

2ï¼ ‰ গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রসেসিং: গ্রাইন্ডিং উচ্চতা, হ্যাংটেবল, ঝোঁক, গঠন;

3ï¼ ‰ বৈদ্যুতিক স্রাব যন্ত্র

4ï¼ ishing পলিশিং


5. ইনক্লিনডটপ প্রসেসিং প্রযুক্তি

1) তারের কাটিয়া প্রক্রিয়াকরণ: মাঝের তারের কাটাটির আকার, grোকানো পৃষ্ঠটিকে মাথার পিষে ও মেশানো ছেড়ে দেওয়া হয় এবং তত্ত্বের মাত্রাগুলি ক্যালিব্রেটেড হয়, টান ট্যাবটির বেধটি বেলফিটে ছেড়ে যায় এবং আই-স্লটটি খোলা থাকে মোটা এবং নাকাল মেশিনে বামে;

2ï¼গ্রাইন্ডিংম্যাচিন প্রসেসিং: নাকাল বেধ, আই-আকারের খাঁজ;

3ï¼সমাবেশ

4ï¼ ‰স্পন্দন

5ï¼পোলিশিং

6ï¼মিলিংম্যাচিন তেলের খাঁজ


6. লিফটার সিটের মেশিনেটেকনোলজি ology

1ï¼থিফটারটি স্ট্রিপগুলি প্রস্তুত করে: উচ্চতার মাত্রা 1.5 মিমি উভয় পক্ষের জন্য সংরক্ষিত, প্রস্থের মাত্রা 0.5 মিমি উভয় পক্ষের জন্য সংরক্ষিত, এবং দৈর্ঘ্যটি উভয় পক্ষের 5 মিমি জন্য তারের কাটা এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের সুবিধার্থে সংরক্ষণ করা হয়;

2ï¼মিলিংম্যাচিন প্রসেসিং: স্ক্রু গর্ত তুরপুন এবং আলতো চাপ;

3ï¼হিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ;

4ï¼ ‰গ্রাইন্ডিংম্যাচিন প্রসেসিং: ছয়-পার্শ্বযুক্ত স্কোয়ারগুলি নাকাল করা এবং প্রস্থের মাত্রা সঠিকভাবে নাকাল;

5ï¼1.2 মিমি Wire cutting fast wire processing I-slots, pull tabs, thickness allowance grinder, height dimension is 1.2 মিমি;

6ï¼গ্রাইন্ডিংম্যাচিন প্রসেসিং: পেষকদন্তের আকার, থিম্বল প্লেটের সাথে সজ্জিত, উচ্চতার মাত্রা 1 মিমি।



7. ব্রিকুইটিং প্রসেস

1ï¼মেটেরালপ্রেমেশন।

2ï¼মিলিংম্যাচিন প্রসেসিং: গর্তের মাধ্যমে ড্রিলস স্ক্রুগুলি, গঠনের অংশটি মোটামুটি করে (একদিকে 0.3-0.5 রিজার্ভ রাখুন);

3ï¼Grinding machine processing: grind the six-sided square, grind the shape and shape.


8. লকিং ব্লকের প্রসেসিংটেকনোলজি

1ï¼মেটেরালপ্রেমেশন।

2ï¼গ্রাইন্ডিংম্যাচিন প্রসেসিং: ছয়-পার্শ্বযুক্ত বর্গক্ষেত্রটি পিষে নিন, এবং আকার এবং আকার একরকম হয় না;

3ï¼তারের কাটা প্রক্রিয়াজাতকরণ; দ্রুত তারের গঠন;

4ï¼ ‰মিলিংম্যাচিন প্রসেসিং: স্ক্রোলের গর্তগুলিতে তুরপুন এবং ট্যাপিং।


9. ইজেক্টর গর্তের মেশিনিং প্রিন্সিপাল

মিলিং মেশিনরিলিং এবং পুনরায় নামকরণ Φ3 (যার সাথে 3, hole4, Φ5 এবং Φ6) এর উপরে ইজেক্টর গর্তটি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়; Φ3 বা অ-মানক ইজেক্টর পিনের গর্ত বাইওয়্যার কাটিয়া প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং নীচে এড়ানো হয়।

10. থ্রেডিং হোল প্রসেসিংয়ের মূলনীতি

যখন তারের কাটিয়া দ্বারা সমস্ত ধরণের হোলগুলি প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন, যখন অভ্যন্তরের প্রাচীরের পরিধিটি Φ3 (including3 সহ) এর চেয়ে বেশি হয়, তারের গর্তগুলি অবশ্যই ছিটিয়ে দেওয়া উচিত।

১১. ইজেক্টরপিন প্রসেসিং প্রযুক্তি

Cutting2 এবং তারপরে থিম্বল কাটিয়া মেশিনের কাটিংয়ের দৈর্ঘ্যটি বাম মার্জিন পেষকদন্ত এবং গ্রাইন্ডারের প্রসেসিংয়ের দৈর্ঘ্যটি তীক্ষ্ণ করা হয় (ফিটার দ্বারা প্রসেস করা হয়); below2 এর নীচে থিম্বল কাটিয়া মেশিনের আকার স্ট্যান্ডার্ডকে কাটা হয়। থেফ্লট থিম্বল এবং সিলিন্ডারটি একটি তারের কাটা পেষকদন্ত গ্রহণ করে দৈর্ঘ্যের সাথে একটি প্রান্তটি কাটাতে; দৈর্ঘ্য মাত্রাকে সঠিকভাবে গ্রাইন্ড করার জন্য গ্রাইন্ডারটি প্রক্রিয়াজাত করা হয়।